Domino investit 6,6 millions de livres sterling pour augmenter la capacité des encres d'impression numérique

Richard Stuart-Turner mercredi 30 août 2023

Domino Printing Sciences a renforcé sa capacité d'encres d'impression numérique avec une mise à niveau de 6,6 millions de livres sterling de son usine de fabrication de Liverpool.

Domino a déclaré que le nouvel investissement lui permettrait de prendre le contrôle total de bout en bout du processus d'impression numérique, englobant la conception et la fabrication de presses d'impression numérique, de têtes d'impression et d'encres d'impression numérique UV.

Ces dépenses soutiendront les installations existantes de 16 000 m² de l'entreprise à Liverpool.

Rachel Hurst, directrice de l'exploitation chez Domino, s'est déclarée ravie que l'entreprise puisse désormais gérer le processus de fabrication des encres et de la technologie.

« Cet investissement signifiera que nos clients pourront faire confiance à un fournisseur unique pour tous leurs besoins en impression numérique, avec la certitude que les encres ont été spécifiquement développées et optimisées pour nos presses numériques. »

De plus, en contrôlant le processus de développement, de conception et de fabrication de ses encres d'impression numérique UV, Domino a déclaré qu'il serait en mesure de s'adapter plus facilement aux exigences changeantes, y compris les demandes des clients pour de nouvelles encres et les reformulations dues aux pénuries de matériaux et à la reclassification.

« La conception et la fabrication de nos encres en interne nous offrent des niveaux de flexibilité bien plus élevés que si nous devions compter uniquement sur des fournisseurs externes pour nos encres, ce qui représente un grand avantage pour nos clients », a ajouté Hurst.

« Les défis de la chaîne d'approvisionnement et la reclassification des matériaux peuvent s'avérer très difficiles lorsqu'il s'agit d'approvisionnement en encre – mais maîtriser le processus de développement nous permet d'anticiper plus facilement les alternatives de source, offrant ainsi une plus grande assurance aux clients d'une disponibilité continue.

Dans le cadre de cet investissement, Domino a installé une nouvelle ligne de production automatisée pour gérer la manipulation des matériaux, la formulation, le traitement, le remplissage, l'inspection et l'emballage de ses encres UV en grand volume, avec l'utilisation de la technologie de vision et de robot « pour garantir le produit fini ». qualité".

L'entreprise a déclaré que la nouvelle ligne de production améliorerait considérablement la capacité et l'efficacité de la production d'encres, avec des processus conçus pour permettre une utilisation efficace maximale des matières premières.

Des récipients de stockage et des canalisations dédiés à chaque couleur d'encre UV réduiront le besoin de changements entre les lots d'encre, augmentant ainsi la capacité, tout en réduisant le gaspillage lié au nettoyage, a ajouté la société.

« La nouvelle ligne est conçue pour gérer la production des encres UV les plus populaires pour nos presses d'étiquettes de la série N, la production d'encres expérimentales et en petits lots ayant lieu sur une ligne parallèle », a commenté Pete Weaver, directeur des opérations du groupe fluides chez Domino.

« En faisant fonctionner les deux installations en tandem, nous avons également augmenté notre capacité globale de développement d'encres, ce qui nous aidera à répondre plus facilement aux besoins futurs de nos clients.

« Et ce ne sont pas seulement les clients qui bénéficieront de cette mise à niveau. Lors de tout développement chez Domino, nous accordons toujours la priorité à nos collaborateurs, en plaçant les principes de santé et de sécurité au cœur de nos conceptions.

« La nouvelle usine comprend une technologie de manutention de matériaux de pointe qui réduit le besoin de manipulation manuelle des matières premières et du produit fini, réduisant ainsi les risques tout en améliorant le processus pour nos travailleurs sur place.

Domino appartient au groupe japonais Brother depuis 2015.