Processus de stratification photovoltaïque

Date : 30 novembre 2022

Par Luc Moeyersons

On pourrait également cataloguer le procédé de laminage photovoltaïque sous « procédé de laminage sans autoclave ». Mais en raison de la taille de l’industrie (et de la demande populaire), j’ai décidé de le traiter comme un élément distinct.

Je ne m'étendrai pas sur les différentes technologies PV mais resterai dans le domaine du laminage.

Étape 0 : Chargement du stratifié.

Le stratifié est introduit dans la chambre à vide (broches vers le bas). Température du stratifié conseillée : 20 – 25 °C. Une fois le stratifié mis en place, les broches remontent. Mais en raison du contact limité du stratifié avec la plaque chauffante, un petit une augmentation de la température (une interface du stratifié) peut être remarquée.

Étape 1 : Désaération (= évacuation).

Par conséquent, l'air est également éliminé entre le PVB et le verre du sandwich stratifié. En raison du contact étroit de la plaque chauffante (malgré le vide), le stratifié se réchauffe.

Une fois que la température maximale requise du stratifié a été obtenue pendant le temps demandé, le stratifié est refroidi (sous vide).

Exemples de systèmes live :

un. Plastifieuse 3S – côté inférieur chauffé. Plaque chauffante : 155 C

Stratifié : verre de 3,2 mm/PVB de 0,76 mm/verre de 3,2 mm

Paramétrage du programme :

Étape 1 : désaération

En raison de la chaleur et du poids du verre, le PVB commence à aplanir la rugosité et à réduire/fermer les canaux de désaération.

PINS UP : Aucun contact avec la plaque chauffante. La température du stratifié augmente en raison du rayonnement thermique de la plaque chauffante (pas de convection puisque sous vide). Désaération (jusqu'à 1 mbar) La température de l'intercalaire/encapsulant augmente jusqu'à env. 80°C (en 15 minutes)

Étape 2 : Chauffage

Étape 2 a : Chauffage (par conductivité thermique)

Les broches sont abaissées (généralement par pression de la membrane) et le stratifié/module entre en contact avec la plaque chauffante. Il y a un transfert de chaleur via la conductivité.

Etape 2b : Chauffage (conductivité thermique aidée par contact/pression)

Une pression membranaire est appliquée (500 mbar). La pression membranaire assure un contact intime entre le stratifié et la plaque chauffante. Le PVB commence à s'écouler à des températures plus élevées. La température du PVB augmente encore jusqu'à 145°C (en 20 minutes). Température minimale nécessaire pour obtenir une adhésion complète : 125° C. Assurer une température uniforme ! REMARQUE : pour les plastifieuses sans broches, on peut utiliser un tissu isolant (ex : feutre) (pour limiter l'échauffement excessif du sandwich du stratifié et de l'intercalaire/encapsulant. ex : Airtech Airweave NC10 (environ 3 mm d'épaisseur)Bleeder Lease E (environ 0,1 mm d'épaisseur)

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Étape 3 : Libération du vide et refroidissement :

La chambre à vide est ventilée (vide et décompression de la membrane). Refroidissez le stratifié/module pour éviter les insufflations (étape de refroidissement à l'extérieur du laminateur). Refroidissez jusqu'à environ 50° C pour arrêter le flux de couche intermédiaire/encapsulant (pour éviter les insufflations). )

Cycle de processus total.

b. Plastifieuse Buerkle :

Une plastifieuse multi-pile plus sophistiquée. Stratifié : verre de 2,1 mm/PVB de 0,76 mm/verre de 2,1 mm

Différences par rapport aux autres plastifieuses :

Chambre 1 : pas de broches, mais des rails/bandes transporteuses. Chambre 2 : chauffage 2 côtés. Pression pouvant dépasser 1000 mbar. Chambre 3 : refroidissement 2 côtés (sous pression).

Flux de processus:

1. Évacuation :

Le module/stratifié est maintenu hors de la plaque chauffante par des rails. (pas de contact avec la plaque chauffante)

Lorsque l'évacuation est terminée, la membrane presse le module/stratifié sur la plaque chauffante (scellant les bords du stratifié pour empêcher l'air de pénétrer à nouveau dans le sandwich stratifié.)

Le stratifié/module entre dans la chambre suivante.

2. Chauffage/pressage :

Le stratifié/module se trouve entre 2 plaques chauffantes. Celles-ci se ferment en position parallèle. Chaleur uniforme grâce à une conception/couche symétrique. Une fine couche de coussin entre le module/stratifié et la plaque chauffante empêche le bris de verre. Le stratifié/module entre dans la chambre suivante.