Fabriquer des PCB avec un traceur de découpe

[LudwigLabs] crée des PCB à l'aide d'une feuille de cuivre et d'un traceur de découpe (coupeur de vinyle). Dans cette approche, il s'agit d'un processus additif dans lequel, au lieu de retirer le cuivre d'un panneau recouvert de cuivre, les traces sont découpées dans une feuille de cuivre et transférées sur une surface de support solide (carton, fibre de verre, etc.).

Bien que similaire à l'utilisation de ruban de cuivre posé à la main, comme nous l'avons évoqué l'année dernière, le gros avantage de l'utilisation d'un traceur de découpe est qu'il permet de créer des traces beaucoup plus complexes, similaires à celles que l'on s'attendrait à voir dans une usine. PCB fabriqué. Étant donné que les traceurs de découpe traduisent une conception 2D en mouvements très précis de la lame de coupe, cela permet d'obtenir des angles vifs et des traces nettement plus fines, ainsi que de traduire rapidement les conceptions issues de logiciels EDA comme KiCad ou Altium en cartes physiques.

Les pirates informatiques entreprenants pourraient envisager la possibilité d'utiliser cette approche pour créer des cartes à deux faces, voire multicouches. Le cuivre est produit séparément du substrat, ce qui ouvre la possibilité d'utiliser des matériaux inhabituels comme le verre ou le papier pour héberger les circuits. Les principales limitations sont le transfert de structures (très délicates) en cuivre et la création de vias sans endommager les traces.

À titre de comparaison avec les processus traditionnels de fabrication de PCB, le processus de photo-exposition et de gravure (ou d'exposition et de gravure au laser) nécessite la création de masques, l'exposition aux UV d'une carte, la gravure, le nettoyage, etc. La simplicité des traces de feuilles de cuivre a conduit de nombreuses personnes à expérimenter cette approche. Souhaitez-vous utiliser ce processus additif, ou y apporteriez-vous des améliorations ou des modifications ?