Les presses produisent des cartes en plastique

Tiepner a conçu ce système de fabrication de cartes pour qu'il soit géré par une seule personne en trois équipes. Photo gracieuseté de TOX Pressotechnik

Trois servopresses sont installées dans la plastifieuse : deux dans les presses chauffantes et une dans la presse refroidissante. Photo gracieuseté de TOX Pressotechnik

Le système peut produire 2 000 cartes par heure. Photo gracieuseté de TOX Pressotechnik

Les presses servo sont plus silencieuses et plus économiques à utiliser que les presses pneumatiques. Photo gracieuseté de TOX Pressotechnik

Les servopresses TOX sont conçues pour des processus hautement dynamiques. La puissance est transmise du servomoteur via l'entraînement planétaire. Photo gracieuseté de TOX Pressotechnik

Tout le monde en possède beaucoup : cartes de crédit, cartes clients, cartes de membre. Même les permis de conduire et les cartes d'identité sont produits depuis longtemps au format ID-1, la norme internationale de taille pour les cartes de crédit et de débit. Il est impossible d'imaginer la vie quotidienne sans des piles de ces cartes en plastique qui grossissent le portefeuille.

Basée à Dietfurt, en Allemagne, la société Tiepner GmbH fabrique des outils et des machines pour le soudage des plastiques depuis plus de 40 ans. La clientèle de l'entreprise s'étend des équipementiers automobiles aux fabricants de dispositifs médicaux. L'entreprise fabrique également des systèmes de plastification automatisés pour la production de cartes de crédit, de cartes de débit et d'autres cartes en plastique.

Étant donné qu’elles ne comportent aucune pièce mobile, ces cartes peuvent être étonnamment complexes. Ils sont constitués de plusieurs couches de film pouvant contenir différentes caractéristiques, telles que des gaufrages, des puces, des bandes magnétiques, des éléments de sécurité, des hologrammes ou des modules RFID et mémoire.

Les systèmes Tiepner sont personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client, mais le processus de fabrication de base est le même : assembler le film, plastifier, perforer et enfin vérifier les cartes terminées. L'élément central de chaque système Tiepner est l'unité de laminage, qui s'appuie sur des servopresses de TOX Pressotechnik GmbH & Co.

Premièrement, jusqu'à huit feuilles différentes peuvent être automatiquement assemblées à partir d'une feuille ou d'une bobine et empilées les unes sur les autres. L'alignement précis des uns au-dessus des autres grâce à l'enregistrement de l'impression est assuré par le système de vision industrielle. Chaque couche de film contient des modules et des fonctionnalités spécifiques, en fonction de la carte produite. Le livret de feuilles est ensuite transmis à l'unité de plastification, qui rejoint cette pile de feuilles de manière irréversible.

Une table d'indexation rotative achemine ce livret d'aluminium assemblé vers la presse chauffante, composée de deux poinçons chauffés, un en haut et un en bas, pouvant être chauffés jusqu'à 200 C. La presse chauffante ramollit les films plastiques et les relie ensemble. Ensuite, une presse de refroidissement est utilisée pour abaisser la température de l'assemblage et stabiliser le plastique.

Le processus de laminage se déroule selon des temps de cycle de 18 secondes. Le système transmet ensuite l'emballage laminé au poinçon. À la fin du processus, la précision de la taille, la qualité de la surface, la fonction RFID et d'autres caractéristiques des cartes perforées sont vérifiées avant d'être empilées dans un magasin.

« Nous avons toujours utilisé les TOX Power Packages pour le processus de laminage, car ils sont fiables et robustes », déclare Christian Höltge, PDG de Tiepner. « Mais nous avons désormais remplacé les groupes motopropulseurs fonctionnant à l'air comprimé par le système d'entraînement électrique TOX dans une nouvelle machine. Il s'agit du premier système doté d'entraînements de presse électromécaniques, qui présentent de nombreux avantages pour cette application.

« Ces entraînements de presse peuvent être réglés avec précision et fonctionner avec plus de précision. Surtout, ils sont plus silencieux, ce qui est particulièrement apprécié des salariés. De plus, les données peuvent être lues et analysées. Par exemple, nous pouvons créer des processus de déplacement de force et évaluer les données de performance à des fins de contrôle qualité et de traçabilité.

Le fonctionnement du système s'est également amélioré grâce aux modules électriques TOX, explique Höltge. Enfin, l'ensemble du système est devenu plus économique à exploiter, puisque l'air comprimé coûteux n'est plus nécessaire.

Trois servopresses électromécaniques TOX sont installées dans la plastifieuse : deux entraînements EX-K avec broches filetées planétaires dans les presses chauffantes et un entraînement EPMK avec capteurs pour la mesure de force et de position dans la presse de refroidissement. Ces entraînements sont conçus pour des processus hautement dynamiques. La puissance est transmise du servomoteur via l'entraînement planétaire et la broche filetée planétaire au piston de travail et donc à l'outil. TOX fournit les modules de puissance électromécaniques sous forme d'unités préassemblées et prêtes à être connectées.